1.罐的自动清洗

清洗罐体可通过自动洗罐器来完成，洗罐器有喷球式和机械式(或称旋转喷射型)两种。喷球式洗罐器是把清洗液喷射到罐体封头或罐体内上部的壁上，然后清洗液沿着罐壁向下流。一般情况下清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上，这样机械作用的洗涤效果很小，洗涤效果主要靠清洗剂的化学作用(如溶解)来实现。使用机械式洗罐器可以增强冲洗的机械作用。由机械式洗罐器喷出的清洗液能直接喷射到罐璧各个点，对每个地方都形成冲力喷洗。特殊喷球式洗罐器的作用半径可以达到5m，洗涤液流量达到60m3/h。一般喷球式洗罐器的作用半径约为2m,洗涤液流最约12m3/h，喷嘴出口的压力应为2- 3MPa。对予立式罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时，洗罐器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了洗涤效果。

在被清洗设备较脏和罐体直径较大时(d>2m)，一般采用机械式洗罐器，通过增加洗罐器出口压力((0.7MPa)来加大洗涤半径和清洗强度。与喷球式洗罐器相比，机械式洗罐器可以采用较低的清洗液流量。

2.管路的清洗

管路洗涤的重点是充分发挥机械作用，以提高洗涤效果。因为洗涤管路时，流动状态对洗涤效果的影响非常大，流速慢时管内的流体易于分层，受摩擦力的作用，管道内流体的流速自中心向边缘呈速度梯度变化(变慢)，这样污物就难以洗掉。因此在进行管道清洗时，必须采用较高的流速，使管路内形成旋涡和湍流。

用冷清洗液进行清洗时，为达到良好的洗涤效果，管径不同要求洗涤液在管内的流速不同，见上表。

用热清洗液进行演洗时，洗涤液在管内的流速保持在1-1.5m/s。必须重视对CO2和压缩空气管路及其附件的清洗，每年至少应进行5次。

3.热交换器的清洗

热交换器和管路的清洗原则上是一样的。热交换器在正常的工作状态下，其介质呈紊流状态。若用高出设计流量20%-30%的清洗液进行清洗，就可以获得良好的清洗效果。

4.设备机件和机器的演洗

对此设备没有统一的清洗模式，可报据设备清洗说明进行。在用热的清洗液浸泡设备(如过滤机)时，应当使罐内保持正压，以确保清洗液冷却时外界空气不能进入。

5.胶管的清洗

胶管的洗涤温度和清洗时间要根据产品的技术要求确定。一般胶管只能用碱性清洗剂清洗，氧化性的酸性清洗剂和消毒剂都会加快胶管的老化，使胶管的内表面变得粗糙，出现细徽的裂纹。这样就使胶管的清洗难度加大，因此应尽可能减少胶管的使用。胶管的使用寿命一般为3-4年，到期的胶管应及时淘汰。

6.罐顶部件的清洗

圆锥底罐罐顶部件(如安全阀和真空阀等)的清洗是啤酒厂卫生管理中的薄弱环节，应当加以重视。这些部件在罐的清洗过程中都应当被清洗到?？筛莶考奶匦约吧杓瓢沧安课坏那榭霾煌≡袷实钡那逑捶椒ń星逑础?

演洗和杀菌的最终目的是使所有与产品接触的部件及设备表面没有沉积物和存活的徽生物，从而确保啤酒生产的卫生。卫生检验是啤酒质量控制的重要手段，因此，还必须对各个相关生产环节进行徽生物检验和卫生监督。